不锈钢星盆的成型工艺

- 2019-05-29-

  焊接质量是影响不锈钢星盆寿命比较关键的一个因素要紧密、无虚焊,焊接得好,可防止生锈、脱焊,焊接要平整、圆滑、无锈斑、无毛刺。从当今的不锈钢星盆市场来看,凡是双盆深度超过450px的,都是经过焊接的。因为双盆槽体同时拉伸超过450px,是加工工艺的极限深度,如果商家还是称其为一体化工艺,那就是骗人的了。

  现在只要是正规厂家出的产品,不锈钢星盆焊接工艺是采用数控波峰电阻焊焊接成的,质量都是过关的。其从方式上分为两种:一种是盆和面板焊在一起的围焊,也叫滚焊。其优点是外形美观,经过严格的处理后不易发现焊口,水槽表面平直光滑,缺点是有些消费者怀疑其坚固程度。其实目前焊接技术主要有亚弧焊和数控电阻焊,质量已过关;对于底焊目前技术条件下是成熟的技术,前提是一定要是数控焊接。

  前些年国内在引用德国的技术前,就是工人手工焊接的,焊接点很不均匀,实际就是不断补焊落下的痕迹。而数控焊接就避免了虚焊、漏焊现象。提醒大家,在选择盆的时候,可以认真看看焊接处有无很细的一条条缝,有的话就一定是虚焊了。这种焊接方式的缺点是太耗材料了,得冲两块钢板。

  另一种是两个单盆对接焊成一体,也叫对焊。其优点是盆与面板为一体拉伸成型,坚固耐用,其缺点是易看出焊接痕迹,平整度稍差。其实有些所谓的一次成型双槽水槽并不是一块材冲压成,而是由两个单盆拼焊在一块的,大家买时可注意看一下,焊点在两个水槽中间,从反面看可以看出,一块板材冲成两个水槽,目前世界上还没有那个技术。对于对焊盆较难做到的就是保证盆表面的平整。如果能够保证那么它真的是较好的方式了。因为它跟整体拉伸一样用材,还可以解决联体拉伸的拉伸难题。但目前市场上很多对焊盆都很做到完美。